詹姆斯·沃马克（James Womack）和丹·琼斯（Dan Jones）分别是精益企业学院和英国精益企业学院的创始人。他们的书，精益思维：消除浪费并在公司中创造财富，有些人认为是精益制造的圣经。它最初是根据对丰田丰田丰田生产系统（TPS）的深入研究于1996年发表的。

沃马克（Womack）和琼斯（Jones）意识到每个业务产出源于一个流程。操作管理中的过程思维要求领导者和工人将组织视为一组相关过程，这些过程为共同目标而不是支持特定职能的一组部门。

这些想法被每个部门的组织广泛使用，以更好地设计，跟踪和优化业务运营。公司尚未消除职能部门。相反，他们认为工作部门有所不同。部门不存在于其条款。每个功能都会收到来自其他功能的输入，并提供其他部门必须消费以完成其工作的输出。

简而言之，每个功能或人员都会为一个或多个业务流程做出贡献。因此，流程思维不是管理部门，而是意味着管理整个操作。一个过程可能会遍历一系列的团队或功能，每个团队或功能都有其要求，但是每个团队的目的是为客户创造价值，这很重要。

过程思维的5个原则

“精益思维”列出了五个精益原则：价值，价值流，流动，拉力和完美。这是对沃马克和琼斯的意思的一些见解。

价值

精益连续改进的方法始于对客户分配给产品和服务的价值的详细了解。客户对价值的看法决定了他们将为产品或服务支付的费用。建立价值使组织能够创建自上而下的目标价格。接下来，确定生产产品和服务的成本。最后，组织开始努力消除浪费为了获得最多利润的客户所需的价值。

请记住，客户的价值不一定是您的团队所期望的。因此，必须不要猜测，而是通过与客户交谈并分析其现实世界行为来进行研究。

“为什么很难从正确的位置开始正确定义价值？部分是因为大多数生产商都想制造他们已经在做的事情，部分原因是许多客户只知道如何要求他们已经获得的某些变体。”

- 精益思维：妇女和琼斯

值流

价值流是产品整个生命周期的总体，从原材料到客户的使用和最终处置产品。为了消除浪费，精益的最终目标，必须对价值流有一个准确而完整的理解。首先，检查过程以确定添加了哪些值。接下来，消除了不增加值的步骤，材料，功能和动作。根据沃马克和琼斯的说法值流映射几乎总是会揭示三种浪费。

• 将发现许多步骤可以明确创造价值。
• 还会发现许多其他步骤不会创造任何价值，但对于当前的技术和生产资产是不可避免的。
• 将发现许多其他步骤可以创造任何价值并立即避免。
  
  

流动

了解流是提高性能的基本要素。如果价值流停止向前发展，则废物是不可避免的副产品。流量的精益制造原理意味着创建一个价值链，而生产过程中没有中断，并且每项活动都完全与其他所有活动保持一致。

“将经典的批处理生产系统转换为有效的顾客持续流动，将通过系统（直接，管理和技术工作者，从原材料到交付的产品）一路加倍劳动生产力，同时削减生产吞吐时间增加了90％，并将系统中的库存减少90％。”

- 精益思维：Womak和Jones

拉

拉力的精益原理通过确保提前没有任何作用，建立制作工作清单并停止同步流程来帮助支撑流动。拉动方法并没有使用传统的美国制造方法来推动工作，而是要在客户订购之前没有做出任何行动。结果，该方法需要极大的灵活性和简短的设计来提供周期时间。它还需要一种有效的方式来传达价值链中每个步骤所需的内容。

“用最简单的术语拉动意味着，在客户下游要求之前，没有一个上游可以产生商品或服务，但是”

- 精益思维：Womak和Jones

完美

精益从业者努力实现完美。迈向完美过程操作的游行逐步进行，因为持续改进解决了质量问题的根本原因和生产浪费。对完美的无情追求使过程思想家比竞争对手更深入地挖掘，衡量和改变更多。

精益过程定义

考虑到这些原则，很明显，精益过程必须具有：

• 标准操作，为持续改进设定基线。（标准工作）
• 定义的性能指标始终测量。（KPI）
• 可视化的流和拉。
• 内置的解决问题过程。

流程思维在运营管理中的好处

以下是组织从传统的，基于功能的思维转变为利用精益原则的基于过程的方法的主要原因：

过程思维是完全的

当领导者仅专注于每个部门的工作时，他们可能会忽视提供与组织战略目标保持一致的客户价值的必要性。此外，如果每个部门的工人没有与其产出的“客户”的其他领域进行有效沟通，那么总体产品质量将受到影响。

流程思维鼓励各个级别的管理人员专注于全系统业务流程及其对最终结果的贡献。

过程思维有助于解决困难的挑战

最好的方法应对复杂的挑战是将它们分解为组件部分并检查每个部分。例如，组织经常发现，当工作从一个功能区域移到另一个功能区域时，过程崩溃就会发生。操作的系统视图是确定阻止流动，引入浪费并无法促进客户价值的问题的绝佳方法。

过程思维改善质量

每个组织都应努力取得一致，可预测的结果，以符合客户需求。这意味着支持过程每次发生时总是以相同的方式工作。变化是质量的对立面和完美的敌人。

我们强烈建议您挑选精益思维的副本，该副本对这些精益制造原理的每一种都更加深入。它还提供了几乎每个行业的有见地和意外的例子。这些想法构成了精益方法改变无数公司的基础，使他们在竞争对手方面取得了长足的目标，并为盈利能力和满意客户带来了清晰的途径。