持续改进方法 - 简短概述

发表奥斯汀·林恩(Austin Linn)

2022年8月2日上午9:11:20

在手中拿着图形的女商人关闭而多个连续的提高方法论是在全球使用的,它们都有一个共同点。他们每个人都依靠科学方法来解决问题。因此,他们提供了提高的客户满意度,较低的运营成本,更多的员工以及整体成功的组织。

这些过程改进方法中的大多数都源于制造业,但已适应从医疗保健到建筑的每个行业。此外,一些组织使用混合方法,从每种方法中选择工具和技术,以使其特定情况最有意义。

这篇文章概述了六种流行的连续改进方法和一些资源以深入研究。新利娱乐18计划

六个西格玛

六个西格玛方法论开始于摩托罗拉,然后著名地成为了1990年代首席执行官杰克·韦尔奇(Jack Welch)领导的通用电气的基本战略。六西格码依靠统计数据来帮助业务领导者了解其流程的运作情况。当该过程每百万个机会产生少于3.4个缺陷时,该过程将被优化。

六西格码通常与制造业相关,因为它有助于消除缺陷并提高生产率。一致性是制成品中客户满意度的关键。但是,核心概念和生产无错误产品和服务的愿望适用于每个行业。

六西格码中使用的主要技术是DMAIC

  • 定义:描述和分析改进的机会。
  • 措施:统计描述现有过程的性能。
  • 分析:识别并测试问题的根本原因,并确保改进专注于它们。
  • 提升:通过解决缺陷或延迟的根本原因来调整过程。
  • 控制:实施措施,以防止偏离改进的过程。

正确的第一步是成功的DMAIC项目的关键。在定义阶段,团队经常使用鱼骨图,也称为Ishikawa图,可以在视觉上理解缺陷的潜在根本原因。该图的“头”看起来像鱼骨架,包含问题定义。形成鱼脊柱的每个部分都包含可能导致问题的不同类别。这种方法有助于团队缩小并解决根本原因。


[立即观看]为什么,如何和如何持续改进

精益制造

顾名思义,精益业务方法是关于消除生产过程中的废物,但这不仅仅是一种削减成本的方法。相反,LEAN就是为客户提供最大价值,这意味着删除不需要的活动和资源。新利娱乐18计划降低成本是减少浪费的最终结果,例如减少缺陷和改善向客户的交付。就像六西格玛一样,精益从制造业开始,但其原理和技术广泛适用。

詹姆斯·沃马克(James Womack)在他的书中普及了“精益”一词改变世界的机器,”于1991年出版。它集中在丰田开发的一系列哲学,技术和文化上,该哲学,技术和文化被广泛认为是世界上最令人羡慕的制造公司。

精益的五个基本原则是:

  • 确定客户定义的值
  • 映射值流
  • 创建流程
  • 建立拉力
  • 持续改进

价值流映射使精益领导者可以识别和消除八类废物,包括:

  • 运输
  • 存货
  • 运动
  • 过度生产
  • 过度处理
  • 缺陷
  • 等待
  • 人的潜能

精益以这组工具和技术广为人知,以吸引组织中各个级别的员工来识别和解决问题。应用和学习这些工具的便利性以及Lean视觉管理方法的吸引力有助于其受欢迎程度。

精益的最大潜力来自它用作管理系统和组织文化,超越了工具,成为了整个业务系统 - Danaher是该公司的另一个例子,该公司位于美国。

瘦六西格玛

精益和六西格玛并非互斥。许多组织结合了定制其改进方法的方法。尽管六个Sigma着重于减少过程变化和实施过程控制,但Lean消除了废物并促进了正在进行的工作流程。瘦六西格玛认识到过程改进需要两种方法的各个方面。

精益六sigma方法是一种数据驱动的改进方法,可优先预防缺陷而不是缺陷检测。它旨在通过减少浪费,变化和周期时间来提高客户满意度和盈利能力,同时促进标准化和流程。精益思维适用于整个组织,每个员工都参与其中。

尽管DMAIC仍然在精益六西格码中占有一席之地,但许多组织都使用替代的改进周期:PDSA

  • 计划:陈述问题并探索根本原因的可能解决方案。
  • 做:在实验的基础上实施解决方案。
  • 学习:收集指标与基线进行比较,以确定是否达到了所需的目标。
  • 调整:如果解决方案成功,请调整标准工作以反映变化。否则,通过新的假设和实验再次开始该过程。

全面质量管理

全面质量管理(TQM)比六个Sigma和精益方法要长一些。当美国联邦政府在1980年代开始使用它时,它引起了很多关注。像其他方法一样,TQM的应用因组织而异,但通常取决于以下原则:

  • 实现长期目标是必要的系统和战略方法。
  • 通过客户的眼睛可以看到质量。
  • 所有员工共同努力实现共同的目标。有效的沟通对于确保每个人都了解质量的定义至关重要。
  • 标准工作过程是防止变化和缺陷的必要条件。
  • 持续改进对于竞争力是必要的。


敏捷

敏捷是一种在软件开发和项目管理领域发展的改进方法。它旨在最大化资源,同时在最短的时间内产生最大的可能影响新利娱乐18计划。尽管它针对高度创新的工作进行了优化,但它已适用于其他领域,在这些领域中,需要高度的灵活性和适应性来满足当前和未来的客户需求。

敏捷始于1990年代,当时软件开发花费了很长时间,以至于在产品准备就绪时,市场不再存在或完全改变了需求。为了解决这一“应用程序开发危机”,17位思想领导人聚集在一起,生产敏捷宣言,定义了敏捷的12个原则。

尽管它最初是一种软件开发方法,但几乎每个行业和业务职能都使用了敏捷。许多原始的敏捷联盟成员都建立了其他流行的改进结构,例如Scrum方法,看板和集成敏捷。与Lean和Six Sigma不同,Agail为项目团队提供了完全自由。它不包括规定的改进周期或框架。只要团队保持敏捷的价值观和原则,他们就可以向前迈进。


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精益创业

精益启动方法应用Lean Manufacturing的方法改进背后的概念,以开发和将新产品或企业引入市场。原则是从构想阶段开始将客户或市场投入提取到产品开发周期中。然后,继续与客户的合作,直到产品充分开发并产生所需的业务结果为止。

埃里克·里斯(Eric Reis)在2011年的一本书中普及了精益启动方法。精益创业”从那时起,它已成为启动顾问和孵化器用来帮助新公司迅速生产产品/市场合适的默认方法。

精益初创企业包括三个基本阶段:

  • 客户发现:团队调查市场,以了解产品想法是否满足客户的需求。
  • 最低可行产品(MVP):包含的产品元素定义了满足客户需求的最低功能。
  • 正在进行的迭代:在短时间进行了一系列实验,以实现定义的性能目标。这一直持续到达到最佳产品市场拟合并提供所需的业务结果为止。

这些连续的改进方法中的每一个都提供了想法,可以帮助任何组织提高绩效,满足客户并取得更好的业务成果。他们都依靠受控的实验,广泛的员工敬业度以及坚定的领导才能。无论您选择一条遵循的路径还是组合技术来选择自己的冒险,Kainexus都可以在这里提供帮助。

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